正中金属多年来，主要加工制造钽棒、锆棒、锆坩埚、钼坩埚等材料制品，生产的钼坩埚广泛应用稀土、真空、实验室等领域。作为钼坩埚专业厂家，由于钼的高熔点和高强度为钼坩埚的加工方法带来了一定的难度，钼坩埚加工方法分享如下：

1）等离子喷涂法

通过球磨加喷雾干燥制备喷涂粉末， 然后将制得的粉末利用等离子喷涂的方式加工成预定厚度的钼沉积层， 再对该沉积层进行热等静压处理，制得所需产品。这种制备方法的优势是制得的钼坩埚在尺寸上不会被限制， 其力学性能在热等静压的过程中有一定的保证， 但是这种方法生产特别浪费原料且价格昂贵。

2）浇铸法

 将钼制成电极，在真空壳式炉中熔化成液体再注入模型中成型。  这种方法能够完成各种尺寸钼坩埚的制备，比等离子喷涂法节省原料。但是制备工艺复杂， 需要制作大量模具； 且钼的熔点高，熔化需要消耗大量电能。

3）冲压法

利用加热条件下钼板坯表现出的塑形，用冲压的工艺制备钼坩埚。利用冲压法制备钼坩埚材料利用率可以达到 75%，材料利用率相对较高，同时钼坩埚的强度也有一定的保证。其存在的缺点是对于壁厚较大的坩埚有很好的效果， 但对于大尺寸薄壁的坩埚工艺实现难度较大。

4）焊接法

根据所需坩埚的尺寸，获得合适的钼板材， 将所得板材在氢气铝丝炉中加热，  取出卷筒，利用真空焊箱，焊接筒缝和铜底。此法成本低，生产工艺简单，也能达到很合适的尺寸精度，但焊接坩埚在使用过程中易在焊缝处开裂， 降低坩埚的使用寿命，因此对焊缝的质量要求较高。

5）烧结法

把钼及其合金粉末经等静压成型， 车加工整形，然后烧结而成。郭宏勤等在钼及其合金坩埚制取工艺研究一文中，利用烧结的方法，制备了钼及其合金坩埚，经试用、使用后，发现所得坩埚在性能、尺寸精度等方面均能达标。 同时，这种方法对于原料的利用率相当高。但是，坩埚在烧结成型该过程中容易产生变形，坩埚越大、壁厚越薄，越容易发生变形， 制约了这种方法在大尺寸薄壁坩埚生产中的应用。 另外，烧结钼坩埚，在烧结的过程中孔隙的存在，会使钼坩埚的强度降低，影响钼坩埚的使用。