在过去的30多年里,中国钽铌冶炼与加工业取得了突破性发展。各钽铌冶炼厂、研究院,加强科技创新和技术改造,逐步缩小了中国钽铌主导产品、装备和工艺技术水平与国外前沿技术的差距,产品质量大大提高。在某些方面已经达到或超过国际先进水平。

1、钽湿法冶炼技术

H25O4H仲辛醇萃取体系及相应装备是中国独创的钽铌提取和分离的体系,具有钽与铌分离效果好、纯度高、生产成本低、设备易操控等优点。宁夏东方钽业成功开发了氟化盐矿石分解、分步萃取低酸萃取技术和过氧化物沉淀、低温焙烧等工艺,钽铌与杂质、钽与铌分离效果好,所得钽铌沉淀物易过滤、不需洗涤和烘干,低温焙烧后氧化物产品粒度细、均匀一致、回收率高。

2、钽火法冶炼技术

株洲硬质合金集团有限公司钽铌事业部采用Ta203碳还原工艺生产高压钽粉,生产工艺稳定、质量可靠,主要用于生产军用钽产品。

宁夏东方钽业通过多年技术攻关,在电容器级钽粉生产的关键技术方面取得了重大突破,如双向进料搅拌高温钠还原、高比容钼粉预团化、掺杂、镁还原降氧、表面氮化技术等。主导电容器级粉的生产品级提高到目前的200V/g,研究水平已达到3000·V/g,同时拥有50V80uFV/g、35V22000.V/g等系列多个品级型号的中、高压钽粉生产制备技术,钽粉生产研发的综合技术水平达到世界第二,产品大量出口,远销美、英、韩、日、以色列等国市场。

3、钽精炼与加工技术

中国钽冶炼厂采用电子束和真空自耗电弧精炼工艺生产高纯锭及其合金锭,能够生产W、Mo、Nb或W、Mo、Ta均小于1×10°的钽锭。

钽材加工方面,东方钽业制备的高温抗氧化涂层,能够广泛应用在发动机喷嘴、涡轮叶片及其他高温结构部件上,此项技术处于国际先进水平。钽丝的加工水平也从十年前的直径为0.15mm发展到直径为0.06mm以下,攻克了钽管材偏心(管壁厚薄不均)的世界级技术难题,所生产的管材尺寸公差均为±5%以下,比美国ASTM标准提高一倍以上(美国ASTM标准管壁尺寸公差为±10%)。长沙南方钽铌有限责任公司自主研发喷丝头级钽片,填补了国内空白,替代了进口产品。