1、钨极氩弧焊的优点主要有:

1）氩气能有效地隔绝周围空气;它本身又不溶于金属,不和金属反应;钨极氩弧焊过程中电弧还能自动清除工件表面的氧化膜。因此,可成功地焊接易氧化、氮化、化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。

2）钨极电弧稳定,即使在很小的焊接电流（<10A）下仍可稳定燃烧,特别适用于薄板、超薄板材料焊接。

3）热源和填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调节,可进行各种位置的焊接。

4）由于填充焊丝不通过电弧,故不会产生飞溅,焊缝成形美观。

2、存在的缺点有：

1）熔深浅,熔敷速度小,生产率较低。

2）钨极承载电流的能力较差,过大的电流会引起钨极熔化和蒸发,其微粒有可能进入熔池,形成污染(夹钨)。

3）惰性气体(氩气、氦气)较贵,和其他电弧焊方法(如手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等)比较,生产成 本较高钨极氩弧焊可用于几乎所有金属和合金的焊接,但由于其成本较高,通常多用于焊接铝、镁、钛、铜等 有色金属,以及不锈钢、葡热钢等。对于低熔点和易蒸发的金属(如铅、锡、锌),焊接较 困难。

4）钨极氩弧焊所焊接的板材厚度范围,从生产率考虑3m以下为宜。对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件( 如压力容器及管道),在根部熔透焊道接,全位置焊接和窄间隙焊接时,为了保证高的焊接质量,有时也采用钨极 氩弧焊