由于钼的硬和脆特性，所以钼是难加工金属，我从事钼钨加工多年，现谈一下我对钼钨加工的认识。

钼钨加工的生产是以粉末冶金或真空熔炼生产锭坯，再用塑性加工工艺生产出用于加工零件的板、带、箔、管、棒、线材。要成功的把这些材料加工成工业需要的零件需注意以下几点。

首先是刀具，对于纯钼选用普通的硬质合金刀具即可，钼合金选用YG8即可。钼材料刚性大、结合力强、不易变形，车削时销刀应该磨的锋利，刀前后刃要很光洁，稍稍加大前角，然后选用中速的切削速度及偏大一点的进刀量。一般不用切削液。挑丝是钼加工中一个重点，做得好的关键是耐心，刀要细心磨制，锋利和角度是关键，适中车速，小给进量，精力集中，多次重复，到位后用细纹三角锉中速下去毛刺，确保牙口光洁。钼籽晶夹头对同心度要求很高，在加工过程中多加注意，每次换装都应打表，可确保同心度。

钼板材的加工，基本有5种情况，即卷筒、扭曲、折弯，冲压，打孔。根据钼板的薄厚，一般1mm以下在常温就可完成变形操作，1.0以上就需要烤热，防止分层或断裂，2.0以上就需加热到板子发红（暗红色）500度左右，但要防止过热钼再结晶，会使零件变脆，影响使用安全和使用寿命。折弯时弯曲轴要垂直于主要扎制方向，小工件就选交叉扎制的板子做。钼零件的冲压对模具精度要求很高，因钼不易变形，加工时应加热，调节好冲压速度，使其与钼的变形速度相适，这个要根据具体变形的程度去做。

钼的深孔攻丝，由于钼有很高的耐磨性，一般攻丝几十个个螺母丝锥就会磨损更换，在打孔时比标准孔稍微大一点，这个要控制好，保证丝牙高度不小于标准的70%，机制时速度中速，否则会使零件破裂。深孔攻丝（深度大于3倍孔径以上）做3个就应该换丝锥了，否则会发出尖锐响声，丝锥断裂，使零件报废，造成极大损失。

由于钼的硬度和高摩擦性，在切销或钻销时在切削面会产生高温形成硬点，如再操作会使刀具严重磨损退火，出现时及时在刀刃上涂些机油便解决。

在钨钼加工中轧制，锻造，车削、打孔、打磨会产生金属粉尘，吸入人体会伤害很大，做钨钼加工者首先要保护好自己，在此条件下努力学习研究稀有金属的生产加工工艺。